降低ABS树脂可燃性及提高耐热性的方法

 降低ABS树脂可燃性的主要方法有三种：

1、使用阻燃聚合物与ABS共混，如CPE、PVC；

2、对现有ABS进行化学改性，如添加三溴苯乙烯作为第四单体，制备四组分ABS；

3、通过一般方法向ABS中添加阻燃剂，包括无机阻燃剂（如MoO3）和有机阻燃剂（如卤素化合物、磷系阻燃剂）。阻燃型具有有效的阻燃效果，但其他性能可能不好（如老化、成本高）。虽然化学改性ABS需要特定的生产工艺，而且更加复杂，但第三种方法在成本和性能之间取得了平衡，并在设计多功能材料时提供了更大的灵活性。目前，ABS材料的阻燃改性主要是加入含卤阻燃剂。

耐热（耐高温）级ABS

耐热ABS树脂的热变形温度一般为90~105℃，具有良好的耐热性、韧性和流动性。可用于制造内板、车门板、后轮罩等。可用于微波炉、电饭煲、电吹风等家电领域。通过降低橡胶含量，增加SAN分子量和丙烯酸含量，提高ABS的耐热性，但通过添加耐热单体或耐热助剂来开发耐热ABS的方法越来越受到关注。将α-甲基苯乙烯（MS）和马来酸酐（MA）和马来酰亚胺（MI）加入到ABS树脂中可以提高ABS的耐热性。

主要有两种方式：

1.以苯乙烯和丙烯腈为第三单体，与MS、MI等单体共聚，增加基体树脂的刚性，提高其Tg。在AN含量相同的情况下，MA和AN共聚物的耐热性优于SAN，其维卡软化温度分别为123℃和103℃。这两种材料的耐化学性和物理性能相似，生产方法一般都可以使用。MS基材料的颜色比苯乙烯基材料的颜色更黄。在实际生产中，MS仅部分取代苯乙烯得到SMSAN共聚物。替代率取决于耐热性要求。

2.将耐热性更好的苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA）或苯乙烯-马来酰亚胺共聚物（SMI）作为共混组分添加到ABS树脂中。SMA的维卡软化点温度可达150℃。然而，SMA在较高温度下不稳定。二氧化碳被释放，必须保持足够稳定，以便在260°C以下进行加工，否则零件将有排放标记。SMA可以通过添加1%的封闭酚类抗氧剂和Thister助剂来稳定。SMI可用于耐热性高于SMA和MS的应用。苯乙烯和MI共聚的生产工艺与SAN相同。SMI也可以通过SMA与氨或胺反应并胺化来制备。SMI在高温下具有良好的热稳定性，不会产生辐射线。