防火abs材料注塑过程注意哪些问题

防火ABS是一种常见的防火材料。目前应用广泛。主要原因是其生产加工简单、防火、快速、光泽好。在正常情况下，防火ABS的生产加工温度约为200℃，而防火ABS合金材料由于添加了其他材料，因此该原料的生产加工方法、温度与纯防火ABS的生产工艺不同

1、生产加工前必须干燥，干燥温度：70~90℃，2~4小时，干燥后生产加工。防火ABS合金材料含水率低，如果干燥存放时间不长，就不能直接再干燥注塑，注塑制品不会有飞溅表面。

2、注塑机设备中，螺杆零件尽量选用风冷机设备，如果没有高温的可能性而造成原材料分解不能注塑，也就是说，会发生结焦等现象。

3、注塑后，脱模环节不宜过快。以2Kg产品为例，脱模时间为75s~80s，否则产品表面会凸出。

4、注塑成型后，用其他原材料（如聚丙烯薄料）清洗模具，在模具上涂防锈油，并用耐火ABS合金材料腐蚀螺杆和模具。如果注塑时必须更换模具或长时间维护模具，则不宜加热防火ABS合金材料，并在螺杆中停留40分钟以上，以防分解甚至碳化。

5、以2Kg产品为例，喷嘴内径为3.2mm，内表面光滑。

6、推荐生产加工温度：注射浇口部分170~180℃，结尾几段各区域5℃。具体实施可根据实际生产加工情况进行调整。生产和加工设定温度不应同时到位。建议从160℃开始缓慢上升，直到注塑制品良好。

7、背压可以小一点，背压不能太大。

8、机械设备的选择，建议选择两倍重量的注塑产品，如注塑产品净重1000g，注塑机械设备2000g为宜。