ABS与ASA的区别以及ABS板材的检验规则

ABS和ASA是常见的通用工程塑料，它们是橡胶增韧的苯乙烯-丙烯腈共聚物，但ABS是用聚丁二烯橡胶或苯乙烯-丁二烯橡胶共聚物增韧的；ASA由丙烯酸橡胶增韧。

ABS塑料一般不透明，外观呈淡象牙色，无毒、无味，兼有坚韧、坚硬、刚硬的特点，燃烧缓慢，火焰呈黄色，烟雾呈黑色，燃烧后塑料软化，燃烧时有特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象，用它制成的ABS板材也有很多优异的性能。

与ABS的区别在于，橡胶成分是丙烯酸橡胶，而不是丁二烯橡胶，因此它比ABS板材具有更好的热稳定性和光稳定性，在许多需要老化的场合可以代替ABS。然而，这两种材料在一定程度上是相容的，可以直接混合制成颗粒。

ABS板材产品按用途分为普通级、高冲击级和耐热级。无论哪个等级要求板材表面应光滑平整，不允许出现影响使用的波纹、缺陷痕迹、划痕、黑点和杂质；不允许出现气泡和裂缝。如果对外观有特殊要求，双方也可以确定。

为了进一步保证ABS板材的质量，有必要对ABS板材进行批量和计数抽样检验。ABS板材以连续生产同一品牌、同一配方、同一工艺、同一颜色为一批。每批的数量不得超过10吨。一次交货可以由一个或多个批次组成，交货时应注明批次号。同一批号的产品应为一个出厂检验批。

ABS片材验收时，应先检查产品的外包装。从包装完好的产品中随机抽取足够数量的包装单位，包装完好的产品数量不足交付包装总量一半的，不予验收，由供需双方协商解决。

如果新产品或旧产品转移到工厂进行试生产，ABS板材的型式检验通常至少每季度进行一次；正式生产后，哪些材料可能会对产品的性能产生重大影响；长期停产后恢复生产；出厂检验结果与上次型式检验结果差异较大时；以及国家质量监督机构提出的型式检验要求，ABS板材必须进行型式检验。